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液壓板料折彎機要如何選購
板料折彎機在應用中這些要注意這些,介紹剪板機刀片是板材下料加工中，應用比較廣泛的一種剪切刀具，它能剪切各種厚度的鋼板材料，適用于各種金屬材料制造、加工行業(yè)。目前，常用的剪板機刀片分為機械、液壓閘式和擺式等幾種。液壓閘式剪板機刀片是目前使用量多的刀具，可以剪切鋼板厚度在12mm以內(nèi)，由于機床是液壓傳動，可以進行單次或連續(xù)剪切金屬，由于液壓擺式剪板機由于是圓弧運動，而圓弧剪板機刀片制作又相當困難，一般是用普通剪板機刀片做墊鐵補償，才能夠保證剪切的精密性。
目前，很多液壓機床的精密性并不好，剪出來的板料也不是很理想，只是因為一般的刀具都是矩形，而改換后的剪板機刀片做成銳角，所以可以使刀片的受力情況均勻，刀片損傷也相對較小。在操作剪板機時，要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪板機刀片的間隙，同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，應該調(diào)整剪板機刀片之間的間隙，才能夠保證剪切的質(zhì)量。同時，剪切板材時不得疊料剪切，被剪切的板料要求表面平整，不能夠剪切無法壓緊的較窄板料。
板料折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。
本產(chǎn)品是利用所配備的模具（通用或專用模具）將冷態(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。它是為冷軋鈑金加工設計的板材成型機械，廣泛應用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業(yè)的板材折彎加工。
使用數(shù)控板料折彎機的注意事項如下：
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7、根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚Γ欢ㄒ獙φ諜C床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。
8、調(diào)整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
9、兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開數(shù)控板料折彎機時要切斷電。
10、不準在上、下模之間堆放雜物和工量具，不作單邊及單點的負荷工作。